1、表面處理:被粘物表面常常存在著油脂灰塵等弱界面層，受其影響，建立在弱界面層上的粘接所得粘接強度不易提高。對那些與膠粘劑表面張力不匹配的基材表面，還必須進行化學處理。

2、清洗脫脂;一般是用含表面活性劑及有機溶劑的堿水進行清洗，再水洗干燥，或用有機溶劑(如丙***四***化碳乙醇等)直接清洗。對有銹跡的金屬一般要先用砂紙鋼絲刷除去表面鐵銹。

3、粗糙化處理:對光滑表面一般須進行粗糙化處理，以增加膠與基材的接觸面積。膠粘劑滲入基材表面凹隙或孔隙中，固化后起“釘子鉤子棒子”似的嵌定作用，可牢固地把基材粘在一起。

4、金屬表面化學處理:對金屬表面可同時進行除銹脫脂輕微腐蝕處理，可用的處理劑很多。一般是酸性處理液。

5、塑料及橡膠的表面化學處理:多數極性塑料及橡膠只須對表面進行粗糙化處理及溶劑脫脂處理。不過聚烯豎表面能很低，可采用化學方法等增加其表面極性，有溶液氧化法電暈法氧化焰法等。

6、上底涂劑:為了改善粘接性能，可在已處理好的基材表面涂一層很薄的底涂劑(底膠)，底涂還可保護剛處理的被粘物表面免受腐蝕和污染，延長存放時間。

7、膠粘劑的配制:單組分聚氨酯膠粘劑一般不需配制，可按操作要求直接使用，這也是單組分膠的使用方便之處。對于雙組分或多組分聚氨酯膠，應按說明書要求配制，若知道組分的羥基含量及異***酸酯基的含量，各組分配比可通過化學計算而確定，異***酸酯指數R=NCO/OH一般在0。5—1。4范圍。加入催化劑能加快膠的固化速度。固化催化劑一般是有機錫類化合物。

8、粘接施工:  a、涂膠:涂布(上膠)的方法有噴涂刷涂浸涂輪涂等，一般根據膠的類型粘度及生產要求而決定，關鍵是保證膠層均勻無氣泡無缺膠。 b、晾置:對于溶劑型聚氨酯膠粘劑來說，涂好膠后需晾置幾分鐘到數十分鐘，使膠粘劑中的溶劑大部分揮發，這有利于提高初粘力。必要時還要適當加熱，進行鼓風干燥(如復合薄膜層壓工藝)。否則，由于大量溶劑殘留在膠中，固化過程容易在膠層中形成氣泡，影響粘接質量。對于無溶劑聚氨酯膠粘劑來說，涂膠后即可將被粘物貼合。 c、粘接:這一步驟是將已涂過膠的被粘物粘接面貼合起來，也可使用夾具固定粘接件，保證粘接面完全貼合定位，必要時施加一定的壓力，使膠粘劑更好地產生塑性流動，以浸潤被粘物表面，使膠粘劑與基材表面達到最大接觸。

9、膠粘劑的固化:大多數聚氨酯膠粘劑在粘接時不立即具有較高的粘接強度，還需進行固化。所謂固化就是指液態膠粘劑變成固體的過程，固化過程也包括后熟化，即初步固化后的膠粘劑中的可反應基團進一步反應或產生結晶，獲得最終固化強度。對于聚氨酯膠粘劑來說，固化過程是使膠中NCO基團反應完全，或使溶劑揮發完全聚氨酯分子鏈結晶，使膠粘劑與基材產生足夠高的粘接力的過程。

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